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防火门先噴後膠的工藝

發布時間:2019/5/4 15:15:53

  在鋼質门的傳統制作中,基本都采用先膠合後噴塗工藝,即门扇膠合完成後,再進行表面噴塗作业,这樣做的好處是:①鋼闆無塑粉,可以肆無忌憚的焊接,且不用擔心闆面燒傷,②後噴塗的塑粉可将门扇結合部原本不大的焊點覆蓋,在粘貼防火膨脹密封件後對门扇美觀影響不大。

  自打防火鋼门门扇内部被要求填充珍珠岩(菱鎂)防火闆後,这個規律似乎已悄然發生改變;特别是進户防火门,由于门扇表面多需木紋轉印,傳統的水洗轉印紙工藝很容易導致门扇内部浸入水,浸入门扇内部的水會被门芯闆吸入體内,在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵,從而導致门扇内部鏽蝕的情況發生。另外,部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫,從而導致门扇内部開膠。

  在这種大環境下,很多企业開始嘗試改變生産工藝,紛紛采用先噴塗後膠合,其兩者工藝分析比較:

  1.傳統生産工藝:门扇先膠合後噴塗:钣金剪折沖焊→酸洗磷化→闆面風幹→门闆填充→焊接加固→门扇熱壓→表面噴塗。

  其工藝缺陷分析如下:

  ①、鋼闆酸洗磷化後,经填充、膠合、電焊工序,鋼闆表面及可能二次污染,如手印、灰塵、油污等,部分鍍鋅鋼闆清洗後若長時間與空氣接觸,表面還容易氧化;门扇噴塗前闆面若無法得到二次淨化處理,極可能導致门扇表面塑層吸附力不強,塑層脫落等現象發生;这是市場上多數鋼質防火门存在的表面缺陷。

  ②、防火门芯经過膠合,膠水将被门芯吸入,若再经高溫烘烤,将容易使门扇脫膠,造成産品質量隐患;同時门扇内部水份将激活门芯内部的化学物質,造成反鹵,從而鏽蝕门扇鋼闆;这是市場上大多數鋼質防火门普遍鏽蝕的根本原因所在。

  ③、防火门芯本身具有隔熱、吸熱作用,先膠合後噴塗工藝在门扇噴塑時致使门扇表面塑粉烘烤不熟,造成轉印撕紙困難,從而影響木紋轉印的效果。

  ④、先膠合後噴塗工藝在轉印工序撕紙、清洗時,水液很容易流入门扇内部,致使门芯質量、結構産生變化松动,存在極大的脫膠風險;同時门芯吸水後在高溫烘烤下,将造成大面積反鹵,從而嚴重鏽蝕门扇内部,造成極大的質量隐患。

  2、先噴塗後膠合工藝:鋼闆剪折沖焊→闆面清洗淨化→脫水烘幹→塑粉噴塗→门扇膠合→门扇壓平→組裝包裝→入庫。

  工藝優點分析如下:

  ①、鋼闆经钣金制作後,经酸洗磷化(有條件的可直接進行噴淋淨化)後直接噴塗生産線,防止闆面二次污染,使得表面噴塗質量較佳,塗層堅固,從而杜絕门扇表面塑層容易脫落的風險發生。

  ②、市場上部分防火膠水無法做到耐兩次或三次以上的高溫,门扇與门芯膠合後,避免再次高溫烘烤,避免激活门芯内部反鹵,避免门扇開膠、鋼闆鏽蝕的風險。

  ③、门扇鋼闆在膠合前進行表面木紋轉印,避免了粉末烘烤不熟,轉印撕紙更为容易。

  ④、鋼闆在门扇膠合前進行表面木紋轉印,避免了水液與门芯接觸的機會,從而杜絕门扇脫膠、腐蝕的質量隐患發生。

  新工藝往往也會帶来一系列待解決的問題,大部分企业原有门扇結構在先噴塗後膠合工藝中無法解決焊接及噴塗後闆面焊接燒傷難題;有的企业雖然設計了新型結構代替代替膠合焊接工藝,但結果卻往往不理想;如:曾经風靡一時的T型门扇咬邊工藝,雖然可滿足無焊要求,卻無法滿足门扇牢固性,導致很多企业的防火门扇在工程使用中被大風吹幾下便出現门扇開膠的現象。

  为了防止门扇開膠,又解決门扇内的鏽蝕困境,目前大多數防火门企隻好妥協打折,即:钣金之後先做好表面,待门扇膠合後對前後闆結合部采用焊接加固,表面被燒傷部位用防火密封件掩蓋,就實際效果而言,被燒傷部位卻往往難以掩蓋。

  而公共部位的防火门大多還停留在傳統模式,依舊在采用先噴塑後膠合的方式作业,部分门企为了防止门扇内部鏽蝕,甚至在门扇内部先作噴塗處理,此舉無疑提高生産成本及工人的勞作強度。

  在目前的整個鋼質防火门业内,要正真實現可行的门扇膠合無焊工藝,必将考验産品的結構及内部構造,要實現防火门扇先噴塗後膠合工藝,必須滿足兩個必要條件,门扇膠合無焊接結構及门扇整體的牢固性,缺一不可。

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